23.06.2022
16.06.2022
1. Литье пластмасс
ОАО «Амкодор-Белвар» имеет техническую возможность в оказании долгосрочных услуг по литью пластмасс на новых термопластавтоматах компании ENGEL (Австрия), мирового лидера в области изготовления оборудования для литья под давлением.
Технические характеристики термопластавтоматов:
№ | Наименование | Количество ТПА | Объем впрыска, см3 | Усиление замыкания, кН | Расстояние между колоннами (гор.х верт.), мм |
1 | DUO 3550/650 pico | 1 | 1960 | 6500 | 1100×960 |
2 | DUO 2550/450 pico | 2 | 1558 | 4500 | 910×830 |
3 | Victory 1350/300 | 2 | 735 | 3000 | нет |
4 | Victory 1050/220 | 4 | 500 | 2200 | нет |
5 | Victory 650/160 | 3 | 318 | 1600 | нет |
6 | Victory 650/120 | 2 | 251 | 1200 | нет |
Возможность изготовления изделий из следующих видов материалов:
1. Полиамид стеклонаполненный ПА 6.
2. Полипропилен.
3. Пластик АБС.
2. Механообрабатывающее производство
В механообрабатывающем производстве обрабатываются детали из стали, цветных металлов и сплавов, других конструкционных материалов, в том числе отливки из стали и алюминиевых сплавов.
Парк металлорежущего оборудования содержит следующие группы:
- автоматное оборудование;
- оборудование с числовым программным управлением;
- универсальные металлорежущие станки: токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и др.
Кроме того, в 2011–2013 г. введена в эксплуатацию следующая группа фрезерных станков: вертикально-фрезерный станок HAAS ТМ-1Р (размер стола 1213×268) США, горизонтально-фрезерный станок HAAS ES-300 (размер стола 300×300, 2 палеты) США, вертикально-фрезерный станок MAZAK VCS430A (размер стола 900×430) Япония, обрабатывающий центр MAZAK FJV35/60 (размер стола 1700×800×600) Япония.
В 2014 г. введен в эксплуатацию плоскошлифовальный станок с круглым столом LODI PRV1000CNC с ЧПУ (d стола 1000 мм), Италия.
3. Литейное производство алюминиевых сплавов
В литейном производстве изготавливаются отливки из алюминиевых сплавов на машинах литья под давлением.
Производство оснащено горизонтальными литейными машинами с холодной камерой прессования с усилием запирания от 160 до 630 т. с. и массой отливки от 0,005 до 2,5 кг.
Объем переработки — до 500 т. в год.
Имеются литейные машины производства Российской Федерации, Италии, Китая, Швейцарии. Всего имеется 6 литьевых машин.
В 2014 г. введен в эксплуатацию литьевой комплекс (заливщик, смазчик, робот-съемщик) производства фирмы Buhler (Швейцария).
Имеется возможность осуществления контроля качества изготовления деталей методом неразрушающего контроля.
Имеется возможность использования ранее изготовленной оснастки, имеющейся у заказчика, а также ее доработки.
4. Производство деталей из пластмасс
Всего имеется 24 термопластавтоматов (ТПА) объёмом впрыска от 125 до 2000 см3.
В 2012–2014 г. введены в эксплуатацию термопластавтоматы компании ENGEL (Австрия) со следующими техническими характеристиками:
№пп |
Наименование |
Кол-во |
Объем впрыска см3 |
Усилие замыкания, кН |
Расстояние между колоннами (гор. х верт.), мм |
1 |
DUO 3550/650 pico |
1 |
1960 |
6500 |
1100×960 |
2 |
DUO 2550/450 pico |
2 |
1558 |
4500 |
910×830 |
3 |
Victory 1350/300 |
2 |
735 |
3000 |
без колонн |
4 |
Victory 1050/220 |
4 |
500 |
2200 |
без колонн |
5 |
Victory 650/160 |
3 |
318 |
1600 |
без колонн |
6 |
Victory 650/120 |
2 |
251 |
1200 |
без колонн |
Термопластавтоматы оснащены централизованной системой охлаждения и централизованной системой подготовки материала (сушка) и подачей к ТПА.
5. Холодная штамповка
Предприятие располагает участком однокривошипных прессов усилием от 60 кН до 2500кН. Имеется автоматный участок, укомплектованный универсально-штамповочными автоматами типа: «Билер», «RASTER», АА7211, А7115, а также имеется участок прессов с программным управлением типа: «Беренс V-30», «Балтек ПВС-610 ЧПУ».
Всего эксплуатируется 70 прессов.
В 2013 г. введен в эксплуатацию быстроходный пресс с правильно-тянущими устройствами мод. BSTA 510-95В2 (до 1000 ходов в мин.), с твердосплавным штампом производства фирмы BRUDERER (Швейцария).
6. Гальваническое производство
Имеет возможности производить покрытия:
- цинкование с хроматированием (по стали);
- никелирование матовое;
- никелирование блестящее;
- анодирование;
- анодирование под цвет покрытия;
- электрополирование нержавеющих сталей.
По всем видам гальванических покрытий имеются ручные ванны. Максимальные габариты покрываемых деталей 1000×150×600.
7. Лакокрасочные покрытия
Предприятие имеет возможность покрывать изделия из стали, алюминия и его сплавов любыми лакокрасочными материалами и порошковыми эмалями, наносимыми методом пневматического распыления.
8. Сборочно-монтажное производство
Имеются и используются технологии:
- сборка электронных блоков, включая сборочные работы с использованием ручных и пневматических прессов, ручного инструмента фирмы «КНИПЕКС» и «ВИХА» производства ФРГ;
- настроечно-регулировочные работы изделий радиоэлектронной аппаратуры, которые производиться с использованием широкого спектра средств измерений (осциллографов, генераторов, вольтметров, частотомеров и др.) с классом точности до 0,001%; имеются автоматизированные установки АППК-20, 50, УПУ-1М, УПУ-10 для проверки прочности и сопротивления изоляции;
- монтажные работы с использованием ручного монтажа элементов с применением паяльных станций немецкой фирмы ERSA (Dig2000A-Tech), инструмента фирмы «Krips» и поверхностного SMD-монтажа с применением оборудования трафаретного принтера SR-2700, автомата для установки компонентов TWS Quadra DVC EVO, полно-конвекционной печи конвейерного типа TWS 1380 методом оплавления с применением паяльной пасты;
- изготовление жгутов для выполнения объемного монтажа в разных плоскостях: разработка шаблонов; разделка экранов экранированных цепей; вязка пакетов; вязка жгутов; обмотка жгутов лентами.
- изготовление кабельных изделий с разделкой экранов, монтажом соединителей, заделкой выводов в определенные виды наконечников.
На предприятии имеется аттестованное оборудование для проведения механических и климатических испытаний: вибрационные стенды СВ-2М, СТ-80; камеры тепла-холода TBV-1000 (ILKA), TBV-2000 (ILKA), камеры тепла.
Сборочное-монтажное производство и наладка изделий укомплектовано специалистами, прошедшими аттестацию по выполнению особо ответственных работ представителями заказчиков РФ.
9. Инструментальное производство
Инструментальное производство специализируется на проектировании, изготовлении высокоточной технологической оснастки (формы, штампы и др.) и большой номенклатуре режущего, мерительного и вспомогательного инструмента.
Инструментальное производство обеспечивает оснасткой и инструментом потребность предприятия, изготавливает оснастку для других фирм, а также проводит ее ремонт и восстановление.
В эксплуатации находится свыше 200 единиц оборудования. Наряду с оборудованием производства стран СНГ имеется оборудование ведущих станкостроительных фирм:
- координатно-шлифовальные станки фирмы «HAUSER»:
- фрезерные станки фирмы «MAHO»;
- электроэрозионные станки фирм «AGIE», «CHARMILLES TECHNOLOGIES»;
- оптико-шлифовальные станки фирмы «WASINO», «PeTeШe»;
- шлифовальные станки фирмы «JONES-SHIRMAN».
В 2014 г. введен в эксплуатацию фрезерный обрабатывающий центр модели FJV35/60 II (размер стола 1700×800 мм) производства компании MAZAK (Япония).
10. Производство моточных изделий (дросселей, трансформаторов, катушек индуктивностей и др.)
Владеем технологиями:
- изготовление катушек рядовой намотки на станках намоточных ПР-159М (диаметр наматываемого провода -0,07 — 0,5мм; наибольший диаметр наматываемой катушки -90мм; длинна наматываемых катушек -8- 180мм) имеются 2 станка и 2 автомата намоточные универсальные МО-1 «МЕТЕОР» (диаметр провода 0,01-0,5 мм, наружный диаметр обмотки до 150 мм, ширина обмотки от 0,2 до 100 мм, число витков до 15000 с точностью + 1 виток;
- изготовление катушек тороидальной намотки на станках СНТ-8 (предельный диаметр наматываемого провода 0,15-0,25мм; наименьший наружный диаметр тороида до намотки 20мм; наибольший наружный диаметр катушки после намотки 80 мм.), а также ручная намотка.
- изготовление трансформаторов на нашем предприятии переведено только на технологию самопропитки с применением пропитывающих полимерных лент.
11. Алюминирование.
Алюминирование- это процесс нанесения алюминиевого слоя на стекло или другую плоскую поверхность в вакуумной среде для получения зеркального покрытия.
Наше предприятие освоило технологию нанесения алюминия в вакуумной среде, получая тем самым зеркальное покрытия.
Данное оборудование позволяет наносить алюминиевое покрытия на стекло толщиной 2-19 мм, размерами 1500×1000, а также на пластмассовые и металлические изделия в качестве декора под зеркало.
12. Производство технологической оснастки и нестандартного оборудования.
Инструментальное производство специализируется на проектировании, изготовлении высокоточной технологической оснастки (формы, штампы и др.) и большой номенклатуре режущего, мерительного и вспомогательного инструмента.
Контактное лицо: Главный технолог Плехов К.М. 284-37-85