Услуги

Производственные мощности

1. Литье пластмасс

ОАО «Амкодор-Белвар» имеет техническую возможность в оказании долгосрочных услуг по литью пластмасс на новых термопластавтоматах компании ENGEL (Австрия), мирового лидера в области изготовления оборудования для литья под давлением.

Технические характеристики термопластавтоматов:

№	Наименование	Количество ТПА	Объем впрыска, см3	Усиление замыкания, кН	Расстояние между колоннами (гор.х верт.), мм
1	DUO 3550/650 pico	1	1960	6500	1100×960
2	DUO 2550/450 pico	2	1558	4500	910×830
3	Victory 1350/300	2	735	3000	нет
4	Victory 1050/220	4	500	2200	нет
5	Victory 650/160	3	318	1600	нет
6	Victory 650/120	2	251	1200	нет

Возможность изготовления изделий из следующих видов материалов:

     1. Полиамид стеклонаполненный ПА 6.

     2. Полипропилен.

     3. Пластик АБС.

 

2. Механообрабатывающее производство

В механообрабатывающем производстве обрабатываются детали из стали, цветных металлов и сплавов, других конструкционных материалов, в том числе отливки из стали и алюминиевых сплавов.

Парк металлорежущего оборудования содержит следующие группы:

     - автоматное оборудование;

     - оборудование с числовым программным управлением;

     - универсальные металлорежущие станки: токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и др.

Кроме того, в 2011–2013 г. введена в эксплуатацию следующая группа фрезерных станков: вертикально-фрезерный станок HAAS ТМ-1Р (размер стола 1213×268) США, горизонтально-фрезерный станок HAAS ES-300 (размер стола 300×300, 2 палеты) США, вертикально-фрезерный станок MAZAK VCS430A (размер стола 900×430) Япония, обрабатывающий центр MAZAK FJV35/60 (размер стола 1700×800×600) Япония.

В 2014 г. введен в эксплуатацию плоскошлифовальный станок с круглым столом LODI PRV1000CNC с ЧПУ (d стола 1000 мм), Италия.

 

3. Литейное производство алюминиевых сплавов

В литейном производстве изготавливаются отливки из алюминиевых сплавов на машинах литья под давлением.

Производство оснащено горизонтальными литейными машинами с холодной камерой прессования с усилием запирания от 160 до 630 т. с. и массой отливки от 0,005 до 2,5 кг.

Объем переработки — до 500 т. в год.

Имеются литейные машины производства Российской Федерации, Италии, Китая, Швейцарии. Всего имеется 6 литьевых машин.

В 2014 г. введен в эксплуатацию литьевой комплекс (заливщик, смазчик, робот-съемщик) производства фирмы Buhler (Швейцария).

Имеется возможность осуществления контроля качества изготовления деталей методом неразрушающего контроля.

Имеется возможность использования ранее изготовленной оснастки, имеющейся у заказчика, а также ее доработки.

 

4. Производство деталей из пластмасс

Всего имеется 24 термопластавтоматов (ТПА) объёмом впрыска от 125 до 2000 см³.

В 2012–2014 г. введены в эксплуатацию термопластавтоматы компании ENGEL (Австрия) со следующими техническими характеристиками:

№пп	Наименование	Кол-во	Объем впрыска см3	Усилие замыкания, кН	Расстояние между колоннами (гор. х верт.), мм
1	DUO 3550/650 pico	1	1960	6500	1100×960
2	DUO 2550/450 pico	2	1558	4500	910×830
3	Victory 1350/300	2	735	3000	без колонн
4	Victory 1050/220	4	500	2200	без колонн
5	Victory 650/160	3	318	1600	без колонн
6	Victory 650/120	2	251	1200	без колонн

Термопластавтоматы оснащены централизованной системой охлаждения и централизованной системой подготовки материала (сушка) и подачей к ТПА.

 

5. Холодная штамповка

Предприятие располагает участком однокривошипных прессов усилием от 60 кН до 2500кН. Имеется автоматный участок, укомплектованный универсально-штамповочными автоматами типа: «Билер», «RASTER», АА7211, А7115, а также имеется участок прессов с программным управлением типа: «Беренс V-30», «Балтек ПВС-610 ЧПУ».

Всего эксплуатируется 70 прессов.

В 2013 г. введен в эксплуатацию быстроходный пресс с правильно-тянущими устройствами мод. BSTA 510-95В2 (до 1000 ходов в мин.), с твердосплавным штампом производства фирмы BRUDERER (Швейцария).

6. Гальваническое производство

Имеет возможности производить покрытия:

     - цинкование с хроматированием (по стали);

     - никелирование матовое;

     - никелирование блестящее;

     - анодирование;

     - анодирование под цвет покрытия;

     - электрополирование нержавеющих сталей.

По всем видам гальванических покрытий имеются ручные ванны. Максимальные габариты покрываемых деталей 1000×150×600.

 

7. Лакокрасочные покрытия

Предприятие имеет возможность покрывать изделия из стали, алюминия и его сплавов любыми лакокрасочными материалами и порошковыми эмалями, наносимыми методом пневматического распыления.

 

8. Сборочно-монтажное производство

Имеются и используются технологии:

     - сборка электронных блоков, включая сборочные работы с использованием ручных и пневматических прессов, ручного инструмента фирмы «КНИПЕКС» и «ВИХА» производства ФРГ;

     - настроечно-регулировочные работы изделий радиоэлектронной аппаратуры, которые производиться с использованием широкого спектра средств измерений (осциллографов, генераторов, вольтметров, частотомеров и др.) с классом точности до 0,001%; имеются автоматизированные установки АППК-20, 50, УПУ-1М, УПУ-10 для проверки прочности и сопротивления изоляции;

     - монтажные работы с использованием ручного монтажа элементов с применением паяльных станций немецкой фирмы ERSA (Dig2000A-Tech), инструмента фирмы «Krips» и поверхностного SMD-монтажа с применением оборудования трафаретного принтера SR-2700, автомата для установки компонентов TWS Quadra DVC EVO, полно-конвекционной печи конвейерного типа TWS 1380 методом оплавления с применением паяльной пасты;

     - изготовление жгутов для выполнения объемного монтажа в разных плоскостях: разработка шаблонов; разделка экранов экранированных цепей; вязка пакетов; вязка жгутов; обмотка жгутов лентами.

     - изготовление кабельных изделий с разделкой экранов, монтажом соединителей, заделкой выводов в определенные виды наконечников.

На предприятии имеется аттестованное оборудование для проведения механических и климатических испытаний: вибрационные стенды СВ-2М, СТ-80; камеры тепла-холода TBV-1000 (ILKA), TBV-2000 (ILKA), камеры тепла.

Сборочное-монтажное производство и наладка изделий укомплектовано специалистами, прошедшими аттестацию по выполнению особо ответственных работ представителями заказчиков РФ.

 

9. Инструментальное производство

 

Инструментальное производство специализируется на проектировании, изготовлении высокоточной технологической оснастки (формы, штампы и др.) и большой номенклатуре режущего, мерительного и вспомогательного инструмента.

Инструментальное производство обеспечивает оснасткой и инструментом потребность предприятия, изготавливает оснастку для других фирм, а также проводит ее ремонт и восстановление.

В эксплуатации находится свыше 200 единиц оборудования. Наряду с оборудованием производства стран СНГ имеется оборудование ведущих станкостроительных фирм:

     - координатно-шлифовальные станки фирмы «HAUSER»:

     - фрезерные станки фирмы «MAHO»;

     - электроэрозионные станки фирм «AGIE», «CHARMILLES TECHNOLOGIES»;

     - оптико-шлифовальные станки фирмы «WASINO», «PeTeШe»;

     - шлифовальные станки фирмы «JONES-SHIRMAN».

В 2014 г. введен в эксплуатацию фрезерный обрабатывающий центр модели FJV35/60 II (размер стола 1700×800 мм) производства компании MAZAK (Япония).

 

10. Производство моточных изделий (дросселей, трансформаторов, катушек индуктивностей и др.)

Владеем технологиями:

     - изготовление катушек рядовой намотки на станках намоточных ПР-159М (диаметр наматываемого провода -0,07 — 0,5мм; наибольший диаметр наматываемой катушки -90мм; длинна наматываемых катушек -8- 180мм) имеются 2 станка и 2 автомата намоточные универсальные МО-1 «МЕТЕОР» (диаметр провода 0,01-0,5 мм, наружный диаметр обмотки до 150 мм, ширина обмотки от 0,2 до 100 мм, число витков до 15000 с точностью + 1 виток;

     - изготовление катушек тороидальной намотки на станках СНТ-8 (предельный диаметр наматываемого провода 0,15-0,25мм; наименьший наружный диаметр тороида до намотки 20мм; наибольший наружный диаметр катушки после намотки 80 мм.), а также ручная намотка.

     - изготовление трансформаторов на нашем предприятии переведено только на технологию самопропитки с применением пропитывающих полимерных лент.

 

11. Алюминирование.

Алюминирование- это процесс нанесения алюминиевого слоя на стекло или другую плоскую поверхность в вакуумной среде для получения зеркального покрытия.

Наше предприятие освоило технологию нанесения алюминия в вакуумной среде, получая тем самым зеркальное покрытия.

Данное оборудование позволяет наносить алюминиевое покрытия на стекло толщиной 2-19 мм, размерами 1500×1000, а также на пластмассовые и металлические изделия в качестве декора под зеркало.

 

12. Производство технологической оснастки и нестандартного оборудования.

 

Инструментальное производство специализируется на проектировании, изготовлении высокоточной технологической оснастки (формы, штампы и др.) и большой номенклатуре режущего, мерительного и вспомогательного инструмента.

Контактное лицо: Главный технолог Плехов К.М. 284-37-85